磁選機簡介：

濕式永磁磁選機是根據(jù)其磁場強度、磁系排列、筒體結(jié)構(gòu)的不同，廣泛用于磁鐵礦分選、粗粒預(yù)選拋尾、過濾前濃縮、磁性加重劑回收、濕式強磁選給礦預(yù)選一級石英砂等非金屬礦物除鐵提純等。濕式永磁磁選機適用于粒度3毫米以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選提純，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

磁選機的磁系，采用低矯頑力鐵氧體材料或高矯頑力釹鐵硼材料，筒表平均磁感應(yīng)強度為90至800毫斯特拉，根據(jù)用戶需要，按分選方式分為干式永磁磁選機與濕式永磁磁選機，按工作方式分為供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選機。磁選機是利用各種礦物比磁系數(shù)的不同，借助磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開的設(shè)備，此設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優(yōu)點。

永磁筒式磁選機由磁系、圓筒、分選槽、傳動裝置以及給料、排料各溢流裝置組成。磁系排列和磁極數(shù)量對分選結(jié)果有決定性影響。根據(jù)筒徑大小，磁極一般為4至7極，極性沿周邊方向交替。圓筒用來吸附和運送磁性顆粒并防止礦漿侵入磁系。圓筒及其端蓋用非磁性、高電阻率和耐腐蝕材料制造。分選槽一般用奧氏體不銹鋼制造，用橡膠或合成材料作內(nèi)襯，以防止磨損。一般用齒輪電機或Y系列電機通過減速機驅(qū)動圓筒旋轉(zhuǎn)。

磁選機基本結(jié)構(gòu)：

濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調(diào)速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉(zhuǎn)運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。

磁選機工作原理：

半逆流型永磁滾筒：礦漿給入方向與筒轉(zhuǎn)向一半相同，一半相反，與順流型不同之處是礦漿在槽內(nèi)轉(zhuǎn)了個圈。因為礦漿被沖散水沖成松散狀，可防止夾雜，并且礦漿運動方向與磁力方向一致，有利于回收由于0.5至1毫米強磁性礦石粗、精、掃選，回收率與品位較高，礦漿面平穩(wěn)，因而選別穩(wěn)定，故應(yīng)用較廣泛。

礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用下，磁性礦粒發(fā)生磁聚形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向交替排列，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁鏈”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣即磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流的作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的，非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

磁選機7大優(yōu)點：

  1、磁系采用，高剩磁、低矯頑力鐵氧體材料、高矯頑力釹鐵硼材料，磁場強度8年退磁率不超過5%。

  2、筒體采用奧氏體不銹鋼筒皮，不會導(dǎo)磁，并且鑲嵌耐磨橡膠，筒體使用壽較長。

  3、端蓋采用鑄造鋁盤，不會導(dǎo)磁，無堵塞現(xiàn)象，耐用性強。

  4、順流型、逆流型、半逆流型等種類多，選別工藝可根據(jù)情況選擇，濕式與干式。

  5、具有微調(diào)場強功能、平滑過渡的大包角磁系，增加分選帶長度和磁翻轉(zhuǎn)次數(shù)，實現(xiàn)磁性礦物和非(弱)磁性礦物的高效分離。

  6、本機產(chǎn)量較大、品味與回收率較高，選別效果較好，選礦廠經(jīng)濟指標(biāo)顯著。

  7、本機結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、運行可靠、操作簡便、維修方便。